1，改善石墨化退火工艺，帮助球墨铸铁件

 

退火后试片的硬度为180I-IB。微观结构为4％至5％的珠光体+ 95％至96％铁素体。矩阵不合格。该批次的化学成分不合格，低碳含量，是由珠光体后的基体退火引起的原因太少。退火后的基体结构中的珠光体和铁素体的量由球墨铸铁的空气温度的温度决定。这是由于较高的共析转变温度。奥氏体中的实际碳含量越高，共析转化后珠光体的含量越多，铁素体含量越少。我们可以通过过程测试找到叉子到达退火过程需要合理的温度来弥补其缺乏化学成分。

 

2，正常化晶粒细化，弥补粒厚渗碳件

 

XYD1型钻机与离合器，加料Cr，渗碳层深1.加上l + 50 mm，淬火硬度56-62HRC。在气体渗碳过程中有炉，由​​于温度控制仪器引起渗碳炉运行温度的问题，检测到工件金相组织渗碳层勘探约1.70tma;晶粒尺寸为4 6，少量5.该炉渗碳部分渗透层耐磨，颗粒厚，为非合格件。从离合器形状和使用情况来看，离合器齿厚7.5mm，渗碳层探测1.70tran，不会影响工件的使用，我们可以调整淬硬层的感应淬火参数在1.50mm以内。颗粒厚度可以通过归一化来精制谷物。为了防止工件在正常化表面氧化脱碳过程中，压铸过程可用于控制炉煤气炉的气氛。过程为880-900℃×lh，煤油为6o / min，出罐冷。

 

3，增加渗碳工艺，补碳含量少于零件

 

从使用起，叉杆只需要磨损处的凹口和凹槽，并且不需要整体强度。所以采用渗碳工艺补偿工件的低碳含量，渗碳0.801.20ram，渗碳后的f和16ram×加ⅡⅡrI在高频淬火，回火，两部分硬度达到技术要求要求。

 

对于不合格部件的具体要求，采用热处理方法可以使其符合性能要求，减少不必要的损耗，当然对于要求苛刻的部件，热处理方法不能满足其性能要求，必须用于报废