渗碳技术用于冷，热，塑料模具表面强化，可以提高模具使用寿命。如果3号模具钢3Cr2W8V压铸模具渗碳，然后通过1140〜1150℃淬火，回火550℃两次，表面硬度hrc56-61，提高压铸有色金属和1.8〜合金模具寿命3倍。渗碳工艺，固体粉末渗碳，渗碳，真空渗碳的主要加工方法，渗碳气氛碳氮共渗渗氮加氮等。其中真空渗碳和电离渗碳在过去20年发展起来，技术具有快速渗透层的碳浓度梯度，轻微变形等特点，将在模具表面，特别是在精密模具表面处理发挥越来越重要的作用。

氮化和低温热膨胀和渗透技术

这种类型包括氮化，离子渗氮，碳氮共渗，一氧化二氮，硫和氮渗透硫硫三碳氮，氧，氮渗透等方法处理，工艺简单，适应性好，低温（480〜600℃），变形体积小，特别适用于精密模具表面强化，氮化层硬度高，耐磨性好，防粘性能好。

3 3Cr2W8V钢压铸模具，回火后，520〜540℃氮化渗氮少，模具寿命提高2〜3倍。美国H13钢压铸模具大量渗氮处理，而在回火而不是渗氮，表面硬度达HRC65〜70，并具有较低的模芯硬度和韧性，具有良好的综合力学性能。压铸模具表面处理常用氮化工艺，但当氮化物薄而脆的白色层时，不能抵抗交变热应力的作用，容易产生微裂纹，降低热疲劳性。因此，在渗氮过程中，我们将严格控制工艺，以避免产生脆性层。

国外采用的最近，第二次和多次氮化过程。通过反复渗氮可以在氮化层分解过程中产生白色易裂纹，提高渗透层的厚度，同时模具表面残余应力层较厚，延长了模具使用寿命。除了使用盐浴氮碳共渗盐浴硫氮碳共渗等技术在国外已被广泛应用在全国比较少见。如TFI + ABI技术，盐浴碳氮共渗浸入碱性盐浴中。黑色表面氧化，其耐磨性，提高耐腐蚀性和耐热性。铝合金压铸模具寿命达数百小时，以改善这种做法。如法国开发硫氮碳酸氮化处理氧化工艺后，对有色金属压铸模具更具特色。