如何延长压铸方法的使用寿命
2017-08-04 08:53:25 浏览量：
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模具是普及的易老化特性，寿命短，如延长压铸模具寿命一直是最关心的问题，主要方法有：
1，合理选用模具钢
选用优质钢材确保模具使用寿命的基本条件，具有优良的H13热模，压铸模具的使用寿命可达到15-200000薄膜生产，是一种非常好的材料，压铸生产广泛应用于钢材
2，合理设计模具
在模具设计中，尽可能地减少设定，可以显着提高空腔的整体刚度。考虑到复杂的压铸模具工作条件，确保工件的热平衡在合金浇注温度下一般平衡温度控制的35-45％非常重要。
3，保证模具加工的质量
在研磨过程中，摩擦热会引起表面磨削裂纹。而且因为磨削应力的存在会降低模具的热疲劳性能。除了模具和压铸机之间的安装精度，包括平行度和垂直度，可能会导致异常磨损或不难，压铸膜损坏。应确保模具加工质量和安装。
4，热处理系统
压铸模具材料应具有较高的耐热性和回火稳定性，因此可能会获得更高的热疲劳和耐磨性。 H13模具材料一般为5000-5000直接应力第一次回火，每15000-20000型号响应压力，回火温度应力低于原来回火温度30-50℃。
5，模具表面强化
表面强化处理应用于高能量表面的增强，为达到研磨表面强化，耐腐蚀，耐热，耐磨性的目的，显示出良好的使用效果，使用寿命长，可延长模具寿命为1-2次。
铝合金压铸
通过压铸热处理补偿非合格部件的方法 引入了通过热处理来修复不合格部件的几种方法，以满足使用热处理的要求，以避免不必要的损失。 1，改善石墨化退火工艺，帮助球墨铸铁件 退火后试片的硬度为180I-IB。微观结构为4％至
压铸模外形和安装部位的技术要求①在模具非工作面上打上明显的标记，包括产品代号、模具编号、产品名称、制造日期及模具制造厂家名称或代号。
压铸五金行业发展潜力 2017年压铸主要是用户的需求和比例：542700吨汽车和摩托车，占62.8％;金属玩具车模型138200吨，占16％;电子电器101900吨，占11.8％;普通机械面积81400吨，占9.4％。 汽车发动机气缸压铸铝